PRE ENTREGA 28-5

Mañana nuevamente pre entrega del producto. Se nos corrió la fecha 7 dias mas, eso me viene bien para poder seguir experimentando con mi producto y cual de las alternativas que intento, sea la correcta.
Con las consignas que nos han dado he hecho cambios en mi producto, pudiendo lograr cositas mas interesantes que me han gustado.

En este video se puede apreciar cuando se le hace el esfuerzo de un peso, los laterales funcionan de una manera, debido a la tensión generada en la tela que hace posible esto.

Este producto nuevo generado creó nuevas superficies interesantes y en comparación con el producto último logrado hay diferencia ya que el anterior no lograba ningún movimiento, era muy estático. 

PRODUCTO ANTERIOR

                   

Lo único que veo que en el que estoy haciendo agua es en el tipo de tela elegida. Antes era una tela mas rígida y para este último usé una telas mas elastizada que me permite hacer esos plegados que logro. Mi consulta va ser si está bien que lo cambie, porque en cuestión sigue siendo tela mi material.

CONDICIONANTES Y CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO:

Nos han pedido agregar al producto unas etiquetas con ciertos condicionantes y características del producto en cuestión que ya lo hemos en el esquicio del producto. Los paso a nombrar para describirlos:

USUARIO: Niños/as de entre 3 y 5 años (niños en edad de jardín)

SITUACIÓN DE USO:  Uso móvil

CONTEXTO: Jardín de infantes

DETALLE DE PRODUCTO: comodidad en distintas superficies

UNIONES: velcro - costura

SENSACIONES /EMOCIONES: pequeñes - infantil - mezcla de colores

DISTINTIVO MATERIAL: esfuerzo de tela en las cargas

DISTINTIVO DE PRODUCTO: comodidad y estabilidad de producto

PRE ENTREGA 21-5

Mañana tenemos preentrega del producto, partiendo de una lamina y pasando a convertirse en una tridimensionalidad que sirva de superficie de apoyo. Según la consigna era la de entregar una en tamaño corporal y otras dos propuestas a escala, formando diferentes volúmenes entre si pero siempre utilizando el mismo material del cual partimos y la misma configuración.

• OBJETIVOS LOGRADOS CON PROS Y CONTRAS

Mi presentación se basó en presentar lo que vengo haciendo desde las primeras pre entregas, siempre modificadolé algo a mi lamina para que la tridimensionalidad sirva. 
En los tres casos prefigurados utilicé placas de fibro facil, guata, y goma eva toalla y tela tipo pintorcito.

• #1- En la primer propuesta tridimensional de tamaño corporal tenemos un producto denominado "Banqueta Baja". Se basa en la forma de una banqueta plastica de tamaño bajo, para que se puedan sentar niños y también adultos. La limitación la podemos encontrar en los movimientos bruscos que se puedan generar al estar uno sentado ya que el equilibrio que logra es lo suficiente para soportar peso pero no estos movimientos de los cuales hablamos (giro, saltos, corrimientos,etc). 

BANQUETA BAJA PLÁSTICA

BANQUETA BAJA

La diferencia entre los dos productos es que la superficie de apoyo superior en la banqueta baja plástica es firme y la fabricada es de superficie irregular lo cual las cosas que se apoyen arriba no lograrán estar verticales ni erguidas. 

• #2- En la segunda propuesta tridimensional a escala del original, produje una "silla triangular", que es un asiento en la parte central y las patas son triangulares para el apoyo mas firme.

SILLA TRIANGULAR EJEMPLO

SILLA TRIANGULAR

El asiento que quedó hecho, no es una superficie de apoyo firme debido el cual sirva pero los apoyos que están en la base son firmes.

• #3- En la tercer opción tridimensional a escala fabriqué una opción denominado "Mesa Ratona cuadrada". Es muy parecida a la opción #1 pero con una superficie de apoyo mas firme en comparación.

• MATERIALIDAD

Mi presentación consistió en utilizar materiales simples y de bajo costo, fibro facil de 6 mm y de 2 mm de espesor, guata, goma eva y tela. Estos materiales me llevaron a trabajar rapidamente y no necesité de muchas herramientas para la fabricación de las piezas. Las piezas son livianas y muy rigidas, lo que hace del producto final resistente a carga perpendicular pero no lateral, lo que hace que pierda la estabilidad facilmente.

• REFLEXIÓN

No estoy muy conforme con las opciones logradas a escala ya que no logré profundidad en ellas en poder encontrar opciones de variedad. Estoy conforme con los materiales usados aunque se que podía haber utilizado otros materiales de mejor terminación en vez de la tela, que podría ser la cuerina por ejemplo. 

No jugué con mucha variedad de plegados con las formas poligonales porque me dedique directamente a lograr la funcionalidad del producto y a lo cual quería llegar. En este producto en tamaño corporal logré lo que quería hacer y cumpli con lo requerido.

Presentación de Material "Estrella Plegable"

En este proceso de diseño se obtuvo un material laminar con forma de estrella, plegable que permite darle forma voluminosa, logrando una o dos superficies de apoyo en la misma pieza. Las improntas de este material son la de:

• Claridad: por sus colores y diseño fue realizado para utilizarse en un ambiente con mucha luz, claro y ordenado como en este caso se usa en un contexto de oficina de reuniones y administración.
• Suavidad: las superficies acolchonadas hacen de este material, el sentimiento de ser útil para el apoyo de materiales delicados, relojes, joyas, perfumes.
• Estructural: por su construcción mediante triángulos, hace de este material muy resistente y firme ante el peso.

AVANCES DEL FINDE

AVANCES DEL FINDE

DOMINGO, TARDE OSCURA, NERVIOS DE QUE EL ESFUERZO QUE HICE Y LAS DISTINTAS PRUEBAS QUE REALICÉ NO SEAN SUFICIENTES Y NO LO SON DEFINITIVAMENTE.  ME HA COSTADO ESTE FINDE REALIZAR ALGO DE LO QUE PIDIERON PARA MAÑANA, O SEA PASAR DE LA SUPERFICIE LAMINAR 2D A UN VOLUMEN QUE SIRVA TAMBIÉN DE SUPERFICIE DE APOYO.

EL MATERIAL PRINCIPAL UTILIZADO FUE MADERA OSB DE 11 mm. ESTE MATERIAL LO ELEGÍ POR SER LIVIANO EN PESO AL IGUAL QUE EL MACHIMBRE DE PINO, PERO CON LA DIFERENCIA DE QUE EL OSB TIENE TEXTURA Y POR ESO LO ELEGÍ. 
ESTAS PLACAS DE OSB SE OBTIENEN DENTRO DE UN PROCESO DE FABRICACIÓN EN EL CUAL DE DIFERENTES TROZOS OBTENIDOS DE UN ASTILLADO A LA CUAL SE SOMETE LA MADERA Y EN GRAN CANTIDAD SON COMPACTADOS BAJO DIFERENTES NORMAS COMO PUEDEN SER TEMPERATURA Y HUMEDAD. CON ESTE PROCESO DE COMPACTACIÓN DE DIFERENTES ASTILLAS DE DISTINTOS TAMAÑOS DE MADERA, SE LOGRA UN PRODUCTO APTO PARA CONSTRUCCIÓN DE PAREDES DIVISORIAS, PISOS FLOTANTES Y DEMÁS USOS. DENTRO DE SUS CARACTERÍSTICAS POSEE QUE ES ANTIHUMEDAD, ANTISISMICO, AUTOPORTANTE, LIVIANO Y RESISTENTE.

EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE CADA PIEZA TUVE QUE PASAR POR DEFINIR MEDIDAS, LUEGO CORTE CON CALADORA, LIJADO MANUAL EN DONDE GASTÉ LAS ARISTAS Y VÉRTICES FILOSOS.
 

#1 PROPUESTA:

MI PRIMER PROPUESTA CONSISTIÓ EN UTILIZAR UNA FIGURA PRINCIPAL QUE ME SERVIRÍA COMO SUPERFICIE DE APOYO EN FORMA DE ESTRELLA Y FIGURAS 

#1 PROPUESTA

TRIANGULARES DE DISTINTOS TAMAÑOS LAS CUALES FORMABAN LA SUPERFICIE LAMINAR. LO ADHERÍ SOBRE FRISELINA GRUESA, LO CUAL FUE UNA MALA OPCIÓN ELEGIDA DEBIDO A LOS PLEGADOS QUE QUERÍA LOGRAR, ESTE NO ME LOS DEJABA HACER.









#2 PROPUESTA:

#2 PROPUESTA

EN MI SEGUNDO INTENTO TUVE LA IDEA DE GENERAR UNIONES ENTRE LAS PIEZAS MEDIANTE CORDONES O TIRAS REDONDAS DE HILO, TAMBIÉN PENSABA UTILIZAR PRECINTOS DE PLÁSTICO. EN ESTA IMAGEN NO SE VEN AÚN LAS UNIONES PERO LA IDEA ES GENERARLAS MAÑANA Y CREO QUE ES ALGO QUE DEBERÍA FUNCIONAR. EL HILO REDONDO LO QUE ME BRINDA ES ELASTICIDAD Y Y MANIOBRABILIDAD EN MUCHOS SENTIDOS Y NO ME RESTRINGE MOVIMIENTOS YA QUE ES UN MATERIAL SUMAMENTE FLEXIBLE. EL PRECINTO SIN EMBARGO, TIENE CIERTOS LIMITES AL SER UN MATERIAL RÍGIDO, AJUSTABLE PERO RÍGIDO, Y LA VENTAJA DEL PRECINTO ES QUE LO PUEDO AJUSTAR Y SI NO VA LO CAMBIO.

BUENO ESTE FUE MI RESUMEN DE TRABAJO DEL FINDE, NO HE PODIDO LOGRAR LOS OBJETIVOS EXIGIDOS, EN CUANTO A FUNCIONALIDAD, YA QUE EL PERIODO DE PRUEBAS, EN TEORÍA, YA LO TENEMOS SUPERADO Y DEBEMOS LLEGAR A LA CLASE CON MATERIALES YA DEFINIDOS Y NO IR CON COSAS POR LA MITAD COMO SEGURO VOY A IR YO.

UN APARTADO QUE SEGURO VOY A PREGUNTAR ES QUE EN BASE A LA 1º ENTREGA DE LA LAMINA, LA CUAL APROBÉ PERO RASPANDO, MI PROYECTO POR AHÍ NO CUMPLÍA CON CIERTAS PAUTAS DE PROLIJIDAD, FUNCIONALIDAD Y DE MATERIALIDAD, PERO LO QUE ESTUVE OBSERVANDO ES QUE CUMPLE MUY BIEN LA FUNCIÓN DE PROPUESTA DE VOLUMEN COMO SUPERFICIE DE APOYO. PASO UNAS IMÁGENES DE LAS PRUEBAS QUE HICE. NO DIGO DE UTILIZAR EL MISMO PROYECTO PERO SI QUIZÁS TENGA UNA GUÍA ES ESA PARA PODER HACER EL VOLUMEN.

HOLA,

... Me presento, soy Julio Sosa, alumno de la carrera de Diseño Industrial en FADU. Tengo 28 años y nací el 02/11/1989 en la ciudad de hermosa de Asunción del Paraguay. Llegamos a Bs As con mi familia en el año `95, prácticamente me crié acá bajo la tutela de un porteño. Hoy día vivo en la localidad de Moreno, zona oeste (2 horas en colectivo o 40 minutos en auto sin trafico). Nací bajo el signo de Escorpio, por lo que soy una persona de bajo perfil, minucioso y con una mirada analizadora en los proyectos que se me presentan muy particular lo que me lleva a tardar demasiado tiempo en hacer las cosas que hay que hacer, pero bueno, cada uno con sus tiempos y cabeza no?..

... De niño mi profesión y gran capacidad era la de desarmar cada aparato que se me cruzara, fueran radios, impresoras, DVD, sea lo que fuera. Siempre tuve esa curiosidad de saber como funcionaban y como se fabricaban (mi lado oscuro era que jamás volví a rearmar esos aparatos, no era mi gran don)...

 ... Hice de adolescente muchos años ingeniería pero nunca noté la motivación la cual que la genera el diseño y más esta carrera de la cual me tiene a la expectativa de que me puede dar y yo que le puedo dar a ella. Arranque el año pasado con el CBC de ingreso y este año estoy a full entre el trabajo y el 1º año y no me queda ni un segundo, en la semana de lunes a jueves, de tiempo para mi personal y para aplicar en las distintas materias. Pero el no dormir, el cansancio, el colectivo, el alimentarse mal, la lluvia, el frio, el calor, la suba de precios, las marchas, los paros y de los millones de problemas que afrontamos los alumnos en este país, queda opacado ante la motivación que sentimos venir a FADU en busca de un sueño y proyectos desafiantes... 

 ... Bueno, para ir cerrando me voy a laburar con lo que hay que presentar. Espero tengamos un año muy productivo y muchos logros... Saludos...

AVANCES TP1 AL 1/5

Como podrán ir viendo he experimentado con varios prototipos. Lo que busque en cada intento fue lo de lograr en base a una estructura abstracta de uniones entre polígonos, una figura tridimensional, en principio. Luego en base a la consigna, me puse a buscar alguna superficie de apoyo en ese volumen pero antepuse mi prioridad en trabajar con distintos materiales.

#1 croquis y en busca de algo

#2 croquis y en busca de algo mas..

 

PROTO #1

Mi 1º prototipo formado fue este, tomando de referencia el icono del google fotos. 
Lo creé con triángulos iguales y los vinculé con bisagras de cartulina gris. El espacio que dejé entre cada pieza permite plegar en ambas direcciones las piezas y vincularlas. 







 

plano abstracto formado #1

En el proceso final del plano #1 se obtuvo este plano, trabajando con piezas de goma eva de colores opuestos de ambos lados, siendo estas de un material blando y flexible. La bisagra utilizada fue hecha de papel aluminio, siendo este un material blando pero rígido y muy flexible quedando en la posición que se le designe. 
No ofrece mucha resistencia el material que utilicé de bisagra pero quise intentarlo para ver que lograba. Creo que habiendo utilizado una lonja mas ancha de papel aluminio y un poco mas de espesor podia haber logrado algo mas interesante.
Otro problema que noté fue que la goma eva es un material mucho mas flexible y liviano y con otro mas flexible no combina. Podía haberlo hecho de algo mas sólido como acrilico o cartón duro o madera pero que no sea tan pesado para no me venza el material vinculante. 

plano abstracto formado #2

En el proceso del #2 plano pude producir esto que se basa en la conformación de triángulos iguales hechos de cartón gris y pintados en ambas caras de colores opuestos. Los triángulos están vinculados con un material flexible y estable como el plástico que le da direccionamiento a las piezas cuando se pliegan. 

Un primer error que tuve fue la de al esforzar plegando las piezas, el plástico quedó fijo y al hacer tanto esfuerzo de estiramiento se rompió y de tanto plegarlo también. Lo que necesito es cambiar el peso y separar un poco mas las piezas entre si.   

plano abstracto formado #3

En este prototipo quise salir un poco del molde y experimentar con tela. Ya que mi fin era también la de hacer una superficie de apoyo, quise recrear formado un asiento y una superficie de apoyo con este plano. La vinculación la logré con costuras de hilo mediante una maquina recta de coser e hice los bordes en overlock (bueno, mi tía los hizo). 

He utilizado de materiales tela elástica de varios colores + cartón gris (apoyo rigido y a la vez blando para que se pueda coser) + guata (para simular un relleno de un asiento y lograr comodidad) + velcro para las uniones fuertes que necesito hacer.

Una contra que le veo es la de no poder estabilizar en su base mi volumen formado. Debo de formar una pieza mas solida en la base que no permita movimientos "tambaleantes" que tuve. 

Creo que la solución que le dí de vincular las piezas con costura y la del velcro se me hace una buena solución y hace falta igual mejorarla.

volumen formado #3 (ASIENTO)

volumen formado #3 (SUPERFICIE DE APOYO)

planos formados